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抛丸机钢丸清理不干净可能由多种原因导致，以下是一些常见的解决方法：
一、检查钢丸质量：钢丸的规格是否合适：如果钢丸过大或过小，都可能影响清理效果。应确保使用的钢丸尺寸符合抛丸机的要求和被清理工件的特点。例如，对于表面粗糙度要求较高的工件，可能需要使用较小尺寸的钢丸。钢丸的硬度：钢丸过硬可能会过度磨损工件表面，过软则清理效果不佳。需要选择硬度适中的钢丸。
二、调整抛丸机参数：抛丸速度：增加抛丸器的转速或调整抛丸器的角度，以提高钢丸的抛射速度和覆盖面积。但要注意，速度过高可能会对工件造成损伤。抛丸时间：适当延长抛丸时间，确保工件得到充分清理。进料速度：控制工件的进料速度，避免过快导致清理不彻底。
三、检查设备部件：抛丸器叶片磨损：磨损的叶片会影响钢丸的抛射效果，及时更换磨损的叶片。分丸轮和定向套的状态：分丸轮和定向套的磨损或损坏可能导致钢丸分布不均匀，影响清理效果，需要进行检查和修复。除尘器故障：除尘器工作不正常会导致灰尘和杂质在抛丸室内积聚，影响钢丸的清理效果，确保除尘器正常运行。
四、清理设备内部：定期清理抛丸机内部的积尘和杂物，防止它们干扰钢丸的正常运行和清理效果。
五、优化工件摆放：确保工件在抛丸室内的摆放位置合理，避免相互遮挡，影响钢丸的覆盖。对于复杂形状的工件，可以尝试不同的摆放方式，以获得更好的清理效果。
总之，解决抛丸机钢丸清理不干净的问题需要综合考虑钢丸质量、设备参数、设备部件状态和工件摆放等多个因素，并根据实际情况进行针对性的调整和优化。
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