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在金属表面处理中选择钢丸而不选择电镀主要有以下原因：
一、成本因素
- 设备与材料成本：采用钢丸进行表面处理，所需的设备主要是抛丸机等，其价格相对较为低廉。而电镀设备通常较为复杂且昂贵，包括电镀槽、电源、搅拌系统、过滤系统等。钢丸的成本相对较低，且可以循环使用一定次数。而电镀所使用的电镀液以及各种添加剂等材料成本较高，并且随着电镀工艺的不同，对材料的要求也各不相同。
- 运营成本：钢丸处理的能耗主要来自于抛丸机的电力消耗，相对较为节能。而电镀过程需要持续的电力供应以维持电镀反应，同时还需要对电镀液进行加热、搅拌等操作，能耗较高。电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣，需要进行严格的处理和排放，这增加了运营成本。而钢丸处理产生的废弃物主要是磨损的钢丸和被去除的杂质，相对容易处理。
二、工艺特性
- 适用范围：钢丸处理适用于各种形状和尺寸的金属工件，无论是大型结构件还是小型零部件，都可以通过调整抛丸机的参数来实现良好的表面处理效果。对于形状复杂的工件，钢丸可以通过不同的喷射角度到达各个部位。电镀对于一些形状复杂的工件，可能存在镀层不均匀的问题，尤其是在凹陷部位和内角处，容易出现电镀盲区。而且对于一些大型工件，电镀的操作难度较大。
- 处理效果：钢丸处理可以去除金属表面的锈迹、氧化皮、旧涂层等杂质，同时还可以在表面形成一定的粗糙度，增加涂层的附着力。钢丸处理后的表面较为清洁，有利于后续的涂装、焊接等工艺。电镀可以在金属表面形成一层均匀、致密的镀层，具有良好的装饰性和耐腐蚀性。然而，电镀层的厚度相对较薄，对于一些需要承受较大磨损和冲击的场合，可能不够耐用。而且，如果电镀工艺不当，可能会出现镀层起泡、剥落等问题。
三、环保要求
- 污染排放：电镀过程会产生大量的含有重金属离子、酸、碱等有害物质的废水，对环境造成严重污染。这些废水需要经过复杂的处理才能达标排放，否则会对土壤、水源等造成长期的危害。电镀过程中还会产生废气，其中可能含有挥发性有机物和有毒气体，需要进行有效的收集和处理。钢丸处理过程中产生的废弃物主要是磨损的钢丸和被去除的杂质，相对较为容易处理。钢丸可以通过筛选和回收系统进行循环使用，减少了废弃物的产生。而且，钢丸处理过程中基本不会产生对环境有害的废水和废气。
四、操作便捷性
- 工艺复杂性：钢丸处理的工艺相对简单，操作人员只需将工件放入抛丸机中，设置好参数即可进行处理。整个过程自动化程度较高，操作方便快捷。电镀工艺则较为复杂，需要进行前处理、电镀、后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制工艺参数。而且，电镀过程中需要对电镀液的成分、温度、pH 值等进行实时监测和调整，操作难度较大。
- 维护保养：钢丸处理设备的维护保养相对较为简单，主要是定期检查和更换磨损的部件，如抛丸器叶片、钢丸输送系统等。电镀设备的维护保养则较为复杂，需要定期对电镀槽进行清洗、更换电镀液、维护电极等。而且，电镀设备对环境要求较高，需要保持干燥、清洁的工作环境，以防止设备腐蚀和损坏。
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