EN
钢结构专用金属磨料分析——金属磨料硬度
- 分类：行业动态
- 作者：欧文钢丸
- 来源：
- 发布时间：2020-08-19
- 访问量：10
【概要描述】在使用磨料进行清理、除锈过程中，若磨料硬度过高，则打到钢材表面上容易破碎，并吸收能量，降低冲击功，且粉尘量大，这就是白口铸铁丸（砂）不能重复使用的原因。当磨料硬度太低时，磨料受冲击时容易变形，特别是脱碳退火铸铁丸，自身变形时吸收了冲击能量，降低冲击功后，清理机表面强化效果不理想
钢结构专用金属磨料分析——金属磨料硬度
【概要描述】在使用磨料进行清理、除锈过程中，若磨料硬度过高，则打到钢材表面上容易破碎，并吸收能量，降低冲击功，且粉尘量大，这就是白口铸铁丸（砂）不能重复使用的原因。当磨料硬度太低时，磨料受冲击时容易变形，特别是脱碳退火铸铁丸，自身变形时吸收了冲击能量，降低冲击功后，清理机表面强化效果不理想
- 分类：行业动态
- 作者：欧文钢丸
- 来源：
- 发布时间：2020-08-19
- 访问量：10
详情
1.2 金属磨料的硬度
对磨料的硬度要求可根据工件的表面状态而定，一般来说钢丸钢砂的硬度值应高于钢材表面硬度5-30HRC，磨料的硬度见表2.
表2 金属磨料材质的硬度
| 类别 | 硬度（HRC）范围 | ||||||
| 25-35 | 35-40 | 40-45 | 48-52 | 53-57 | 55-64 | ≥64.5 | |
| 白口铸铁丸（砂） | √ | √ | |||||
| 脱碳退火铸铁丸 | √ | √ | |||||
| 铸钢丸（砂） | √ | √ | √ | ||||
| 钢丝切丸 | √ | √ | √ | ||||
白口铸铁丸（砂）经回火处理后，硬度虽然可降为53-57HRC，但脆性仍旧较大，不耐冲击，破碎率高；脱碳退火铸铁丸硬度较低，并有孔洞，不耐磨，用时易扁；铸钢丸（砂）硬度可以根据要求，适当调整其硬度。此外，铸钢丸（40-45HRC）及钢丝切丸在重复打击钢材的过程中，磨料自身发生加工硬化，工作40h后表面硬度可提高到42-46HRC，工作300h后表面硬度可提高到48-50HRC。
在使用磨料进行清理、除锈过程中，若磨料硬度过高，则打到钢材表面上容易破碎，并吸收能量，降低冲击功，且粉尘量大，这就是白口铸铁丸（砂）不能重复使用的原因。当磨料硬度太低时，磨料受冲击时容易变形，特别是脱碳退火铸铁丸，自身变形时吸收了冲击能量，降低冲击功后，清理机表面强化效果不理想。只有使用硬度适中的磨料（如铸钢丸、铸钢砂、钢丝切丸），才能延长磨料使用寿命，达到理想的清理、表面强化效果。
另外，若磨料硬度适中反弹性好，起二次冲击作用，清理、除锈、刻蚀及表面强化效果好，铸钢丸、钢丝切丸反弹效果最好，清理机表面强化效果亦最好。金属表面预处理时，最好是用硬度稍高的棱角形的铸钢砂，起硬度为53-57HRC，可起到微刮削的作用，增加表面粗糙度，从而增加涂装彩铃的附着力。
1.2 硬度
对磨料的硬度要求可根据工件的表面状态而定，一般来说钢丸钢砂的硬度值应高于钢材表面硬度5-30HRC，磨料的硬度见表2.
白口铸铁丸（砂）经回火处理后，硬度虽然可降为53-57HRC，但脆性仍旧较大，不耐冲击，破碎率高；脱碳退火铸铁丸硬度较低，并有孔洞，不耐磨，用时易扁；铸钢丸（砂）硬度可以根据要求，适当调整其硬度。此外，铸钢丸（40-45HRC）及钢丝切丸在重复打击钢材的过程中，磨料自身发生加工硬化，工作40h后表面硬度可提高到42-46HRC，工作300h后表面硬度可提高到48-50HRC。
在使用磨料进行清理、除锈过程中，若磨料硬度过高，则打到钢材表面上容易破碎，并吸收能量，降低冲击功，且粉尘量大，这就是白口铸铁丸（砂）不能重复使用的原因。当磨料硬度太低时，磨料受冲击时容易变形，特别是脱碳退火铸铁丸，自身变形时吸收了冲击能量，降低冲击功后，清理机表面强化效果不理想。只有使用硬度适中的磨料（如铸钢丸、铸钢砂、钢丝切丸），才能延长磨料使用寿命，达到理想的清理、表面强化效果。
另外，若磨料硬度适中反弹性好，起二次冲击作用，清理、除锈、刻蚀及表面强化效果好，铸钢丸、钢丝切丸反弹效果最好，清理机表面强化效果亦最好。金属表面预处理时，最好是用硬度稍高的棱角形的铸钢砂，起硬度为53-57HRC，可起到微刮削的作用，增加表面粗糙度，从而增加涂装彩铃的附着力。
扫二维码用手机看
下一个:
钢结构专用金属磨料分析——化学成分
下一个:
钢结构专用金属磨料分析——化学成分
