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钢丸钢砂的适用标准主要包括以下方面：
- 化学成分标准：
- 碳（C）：对于高碳铸钢丸和钢砂，碳含量一般在 0.8% - 1.2%。碳元素是影响钢丸钢砂硬度和强度的重要元素，合适的碳含量能保证其具有良好的清理和强化效果。
- 硅（Si）：含量通常要求在 0.4% 及以上。硅可以提高钢丸钢砂的强度和硬度，并且有助于改善其金相组织，提高韧性。
- 锰（Mn）：含量在 0.35% - 1.2% 左右。锰元素能够增强钢丸钢砂的韧性和耐磨性，使其在使用过程中不易破碎和磨损。
- 硫（S）和磷（P）：硫和磷属于有害元素，应尽量降低其含量，一般要求硫含量≤0.05%，磷含量≤0.05%。硫会使钢丸钢砂产生脆性，降低其使用寿命；磷会影响钢的塑性和韧性。
- 硬度标准：
- 钢丸：硬度一般在 40 - 50HRC（洛氏硬度）之间，不同的应用场景可能会对硬度有不同的要求。例如，对于一些硬度较低的工件表面清理，可能选择硬度稍低的钢丸，以避免对工件造成过度损伤；而对于需要进行强化处理的工件，则需要选择硬度较高的钢丸1。
- 钢砂：根据不同的用途和工艺要求，钢砂的硬度分为不同的等级。例如，常见的 GP 钢砂硬度在 42 - 50HRC（399 - 509HV），GL 钢砂硬度在 56 - 60HRC（620 - 713HV），GH 钢砂硬度在 63 - 66HRC（759 - 889HV）5。
- 金相组织标准：钢丸钢砂的金相组织应为回火马氏体或回火屈氏体，并且要求组织均匀。这种金相组织具有良好的韧性和强度，能够保证钢丸钢砂在使用过程中具有较好的抗疲劳性能和耐磨性25。
- 粒度标准：
- 钢丸：粒度的大小会影响钢丸的清理效率和表面粗糙度。常见的钢丸粒度规格有 S400、S330、S230 等，不同的行业和工艺会根据具体需求选择合适的粒度。例如，对于一些精细的表面处理，可能需要选择粒度较小的钢丸；而对于大型铸件的清理，可能需要选择粒度较大的钢丸。
- 钢砂：钢砂的粒度通常用目数或毫米来表示，例如 10 目、20 目、0.5mm、1.0mm 等。不同的粒度适用于不同的喷砂设备和清理工艺，一般来说，粒度较小的钢砂适用于精细的表面处理，粒度较大的钢砂适用于去除较厚的涂层和铁锈5。
- 缺陷标准：
- 缺陷总量：钢丸钢砂应尽量减少缺陷颗粒的存在，缺陷总量一般要求不超过一定比例，例如≤20%。常见的缺陷包括气孔、裂纹、夹杂物等，这些缺陷会影响钢丸钢砂的强度和使用寿命。
- 外来杂质：外来杂质的含量应控制在 1% 以内，外来杂质可能会影响钢丸钢砂的性能和清理效果2。
- 密度标准：钢丸钢砂的密度一般要求在 7.0g/cm³ 及以上。较高的密度可以保证钢丸钢砂在使用过程中具有较好的动能传递效果，提高清理和强化效率。
此外，在国际上还有美国铸钢协会 “SFSA20-66 铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会 “SAE J1993 铸钢砂标准”、美国军标 “MIL-S-851C 清理及强化用金属类钢砂及钢丸” 及国际标准化组织 “ISO 11124-3 高碳铸钢丸铸钢砂标准” 等，一些企业在生产和出口钢丸钢砂时也会参考这些标准5。
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钢丸和钢砂的特征
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