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钢丸清理对金属工件表面粗糙度的影响因素是多方面的：
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钢丸的粒度
- 钢丸粒度是指钢丸颗粒的大小。一般来说，粒度较大的钢丸在撞击工件表面时，会产生较深、较宽的撞击坑，从而使工件表面粗糙度增大。例如，使用直径为 3.0mm 的钢丸清理金属板材，相较于使用直径为 1.0mm 的钢丸，会在板材表面留下更深、更明显的痕迹，使粗糙度值升高。
- 小粒度钢丸在清理过程中，由于颗粒小，撞击产生的痕迹相对较浅、较窄，对表面粗糙度的增加作用相对较小。而且小粒度钢丸更适合清理对表面粗糙度要求较低、表面精度较高的工件，如精密机械零件。
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钢丸的硬度
- 硬度高的钢丸在撞击工件时，更容易切入工件表面，形成较深的凹痕，使表面粗糙度增大。例如，高硬度的合金钢丸在清理较软的铝合金工件时，会在铝合金表面留下较深的撞击痕迹，导致粗糙度增加明显。
- 而硬度相对较低的钢丸，如一些低碳钢丸，在撞击同样的工件时，可能只是将表面的杂质去除，而不会过多地改变工件表面的微观几何形状，对表面粗糙度的影响相对较小。
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抛丸（喷丸）的速度和角度
- 速度方面：钢丸抛射（喷射）速度越高，其撞击工件表面时的动能就越大。高动能的钢丸能够更深入地切入工件表面，使表面产生更大的塑性变形，从而导致表面粗糙度增大。例如，在抛丸设备中，当钢丸抛射速度从 30m/s 提高到 60m/s 时，对于相同的金属工件，其表面粗糙度可能会增加一倍左右。
- 角度方面：钢丸抛射（喷射）角度也会影响表面粗糙度。当钢丸垂直撞击工件表面时，能量集中在垂直方向，会产生相对较深的撞击坑，使粗糙度增大。而当钢丸以一定的倾斜角度撞击工件表面时，能量分散在不同方向，形成的撞击坑较浅且更分散，对表面粗糙度的影响相对较小。
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工件本身的材质
- 不同材质的工件对钢丸清理的响应不同。对于硬度较高的金属工件，如淬火后的合金钢，钢丸清理时较难在其表面产生明显的塑性变形，表面粗糙度增加相对较小。例如，在清理淬火后的模具钢工件时，钢丸可能只是去除表面杂质，对其原有表面粗糙度的改变程度有限。
- 而对于硬度较低的金属工件，如纯铝或退火状态的低碳钢，钢丸容易使工件表面产生塑性变形，从而导致表面粗糙度有较大的变化。
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钢砂的硬度对其清理效果有什么影响？
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钢丸钢砂的适用标准有哪些？
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