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钢材表面预处理通用工艺
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- 发布时间：2021-02-24
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【概要描述】根据油漆说明书要求，钢板必须经过预处理，预处理方法有两种，即经抛丸 钢板预处理或喷砂除锈处理，根据钢板厚度、锈蚀情况和除锈等级粗糙度决定。
钢材表面预处理通用工艺
【概要描述】根据油漆说明书要求，钢板必须经过预处理，预处理方法有两种，即经抛丸 钢板预处理或喷砂除锈处理，根据钢板厚度、锈蚀情况和除锈等级粗糙度决定。
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根据油漆说明书要求，钢板必须经过预处理，预处理方法有两种，即经抛丸 钢板预处理或喷砂除锈处理，根据钢板厚度、锈蚀情况和除锈等级粗糙度决定。
预处理方法：
1.抛丸钢板预处理流水线
2.据磨料尺寸合理混合磨料成分。
3.将钢板原始状态按不同锈蚀情况进行分类且清除钢板表面的积水、潮湿、 油污及其他污物，确保钢板表面清洁。
4.钢板流水线在处理前按规定检查设备运转情况，严格遵守操作规程，事 先消除设备异常情况，防止设备事故影响，流水线抛丸除锈和喷漆质量。
5.按钢板原始状态等级分别控制流水线处理速度，以满足除锈标准。
6.检验钢板表面除锈情况及粗糙度，准备进行喷涂车间底漆。
7.喷砂除锈
8.喷砂除锈采用压缩空气喷砂。
9.检查喷砂设备完好性及喷嘴，使用磨损情况。
10.混合磨料，并将磨料加入压力罐内。
11.检查钢板表面清洁度和冷风压力。
12.将需喷砂钢板吊运至喷砂场地。
13.对钢板进行喷砂。根据钢板的锈蚀情况确定喷嘴与被处理钢板距离，喷 嘴最佳角度、最佳喷砂速度。
14.检验喷砂后，钢板表面除锈等级和粗糙度，进行喷涂车间底漆。
15.使用高压空气，将钢板表面尘埃除去。
车间底漆喷涂 ：
1.根据车间底漆成分决定高压无汽喷涂压力比，冷风进口压力及喷嘴型长。
2.根据车间底漆性能，合理调配车间底漆，并确保车间底漆与稀释剂能充分 调和。
3.喷漆泵、管路喷枪必须保持清洁干净，每次使用前均采用稀释剂清洗，保持其管路和喷枪通畅无阻，达到良好的溶化状态。
4.进行高压无气喷涂，喷涂时严格控制膜厚超标。
5.检测高压无气喷涂后，车间底漆湿膜厚度检测方法。使用磁性测厚仪和金 属薄片按下面要求检测。在喷涂前，先将薄片用压敏胶水纸固定在钢板正反面，数量各九块，每块薄片将检测五个点作为膜厚计算依据，其标准最底膜厚指测点不得低于规定膜厚的90%，其余10%检测点不低于标准膜厚的90%。
6.钢板喷涂车间底漆应无漏喷现象，如遇车间底漆喷漏，均应修补完整。
7.当膜厚达到指定要求后，将钢板吊运加工场地。
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