铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz＝10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈

当中频炉炉衬出现损伤时，就必须对其进行修补，以延长炉衬寿命和防止由于炉衬损伤而造成事故。那么，如何正确有效的修补中频炉炉衬呢？

铸造缺陷首先应该判断是什么原因造成的，造成缺陷的原因很多，常见的有以下几点：

我认为汽车齿轮的重要性是不言而喻的。齿轮是汽车动力传输的核心零部件，即使车辆将转向电力驱动，齿轮也仍然占据着重要地位。由于面临着汽车轻量化的持续挑战，变速箱的尺寸已不断减小。这一可能性的实现得益于目前可以利用现代软件进行数值模拟，从而能够完善系统的设计，减少传统的安全影响因素，但不会影响其可靠性和强度。但这也得益于不断研发能够使表面硬化的表面处理技术，从而减轻齿轮的典型损坏机制：齿面的接触疲劳和齿根的弯曲疲劳。这两种损坏，即使都是由负载的周期变化引起的，这其中也存在很大差别，因此必须分别进行考虑。

 非金属夹杂物的性质、形态、分布、尺寸及含量不同，对钢性能的影响也不同。所以提高钢材质量，生产出洁净钢，或控制非金属夹杂物性质和形态，是冶炼和铸造过程中的一个艰巨任务。钢中存在的内生和外来夹杂物对钢的性能均有不利影响，其破坏了钢基体的均匀性、连续性，易造成应力集中，促进裂纹的产生，并在一定条件下加速裂纹扩展，降低使用寿命。钢中存在少量非金属夹杂物是不可避免的，新钢种的研制、新工艺的实施也可能造成新的非金属夹杂物的产生。

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到工件表面，使工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于工件表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分拉应力，从而提高弹簧的疲劳强度。

抛丸处理不良：（1）供给钢丸不足，此时抛九器的电流值比规定值低，应补加丸粒（2）进入抛丸的工件带水，造成丸粒结块，堵塞抛丸室底部或丸粒输送管路，清理诸塞设备。调墼清洗机沥水和烘干部分，确保工件不带水（3）钢丸粒度变细(含有应分离去除的细小丸粒)检查分离器，调节挡板，增加分离器风量（4）抛丸射向不当，检查定向套方向及调整等。（5）叶轮、滚筒回转方向不对。修正（6）叶轮、定向套、分丸轮磨损。检查并更换（7）工件铸蚀严重或油污严重。前者增加抛丸时间或重抛;后者调整清洗，保证脱脂效果（8）设备故障(含设备漏丸)。

1、增加磨料的供给量；
2、调整好定向套的位置，转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流的方向。但抛射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨蚀。

3、保证分丸轮与叶轮体之间的正确相对位置。

Mn 锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。钢中一般都含有一定量的锰，它能消除或减弱由于硫引起的钢的热脆性，从而改善钢的热加工性能。