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关于钢管防腐(涂塑)的前处理
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关于钢管防腐(涂塑)的前处理

  • 分类:行业动态
  • 作者:欧文钢丸
  • 来源:
  • 发布时间:2020-09-28
  • 访问量:10

【概要描述】钢管外壁(由抛丸机处理):建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式,建议使用钢丸S460(1.5mm),混合钢砂GP18(1.2mm),丸砂比例1:1,使用后,如出现表面粗糙度偏大,那么可调整丸砂比例,丸砂比例为2:1,使用后的粗糙度Rz 65μm-85μm之间

关于钢管防腐(涂塑)的前处理

【概要描述】钢管外壁(由抛丸机处理):建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式,建议使用钢丸S460(1.5mm),混合钢砂GP18(1.2mm),丸砂比例1:1,使用后,如出现表面粗糙度偏大,那么可调整丸砂比例,丸砂比例为2:1,使用后的粗糙度Rz 65μm-85μm之间

  • 分类:行业动态
  • 作者:欧文钢丸
  • 来源:
  • 发布时间:2020-09-28
  • 访问量:10
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    防腐的重要性就不在多说了,直接进入正题。欧文(山东)金属磨料有限公司的技术大咖,根据自己十多年积累的防腐经验,以管道防腐为例,分享如下:在防腐层涂敷前,首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,然后进行抛(喷)射除锈。

 

钢管防腐前处理的要求:

1.清洁度要求Sa2.5级。(GB/T 8923.1

2.锚纹深度要求Rz 50μm - 90μm。(GB/T 8923.1

3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。(GB/T 18570.3

4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。(GB/T 18570.9

5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净,将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。

 

    钢管表面抛(喷)处理后,需防止表面受潮、生锈或者二次污染,表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷,如时间过长或出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理。

 

 

钢管外壁(由抛丸机处理):建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式,建议使用钢丸S4601.5mm),混合钢砂GP181.2mm),丸砂比例1:1,使用后,如出现表面粗糙度偏大,那么可调整丸砂比例,丸砂比例为2:1,使用后的粗糙度Rz 65μm-85μm之间。

 

钢管内壁(由空气动力的喷砂机处理):建议全部采用棱角钢砂的方式,可以单独使用GP181.2mm)钢砂,使用6个月左右,当喷砂效果不理想时,将用过的钢砂(已变成椭球型)清理出来,过筛去除杂质后直接添加到抛丸机内使用即可。如需提升喷砂效率,可考虑单独使用GL251.0mm)钢砂,效率提升可达10%以上,破碎率相对GP18会高一些,预计消耗量高出30%,使用后的粗糙度Rz 55μm - 80μm之间。

 

丸料使用时,需注意添加新料的方式,以免影响到料仓内的丸料混合比,单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%,需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时,大颗粒比例偏多,会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加,覆盖率不好。如每个礼拜消耗一吨丸料,一个礼拜工作五天,那么建议每天添加200公斤(25公斤每小袋)。

 

    以上数据,有欧文钢丸小编整理,仅供各位大咖参考!也可致电欧文公司金属磨料大咖13953181985交流探讨;或参考公司网站:wwww.owabrasives.com。

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